آشنایی با فولاد گالوانیزه

فولاد گالوانیزه گونه ای از فولاد می باشد که دچار زنگ خوردگی نخواهد شد به همین دلیل در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد.

گالوانیزه چیست؟

فولاد و آهن از عناصری هستند که با گذشت زمان دچار زنگ زدگی و خوردگی خواهند شد، البته در حال حاضر روش های زیادی وجود دارد که از سازه های فولادی محافظت می کنند و یکی از این روش ها فولاد گالوانیزه است.

تقریبا می توانیم بگویم که اگر فلز روی را به عنوان پوششی برای ورق های فولادی به کار بگیرید باعث ایجاد ورق گالوانیزه می شود. اینک ممکن است این سوال در ذهن شما ایجاد شود که اگر با گذشت زمان پوشش روی از بین برود و یا شکسته شود این ورق آسیبی خواهد دید یا خیر؟ در این صورت باید بگوییم که ورق گالوانیزه دچار آسیبی نمی شود و در معرض زنگ زدگی قرار نخواهد گرفت.

گالوانیزه در صنایع گوناگونی به کار برده می شود. صنایعی مانند: استادیوم ها، دروازه ها، نرده ها، اتوموبیل ها، کف کاذب ها و غیره. از نظر قیمتی نیز استفاده از قیمت ورق گالوانیزه بسیار مقرون به صرفه تر می باشد.

زنگ زدگی فولاد

در ابتدا باید با اکسید آهن آشنا شوید؛ به عبارتی نام دیگر زنگ زدگی اکسید شدن آهن است. روند زنگ زدگی زمانی رخ می دهد که آهن یا آلیاژی که در آهن بکار رفته است در مدت زمان طولانی در معرض رطوبت و اکسیژن قرار گیرد. وجود اکسیژن در مدت زمان طولانی منجر خواهد شد تا اکسیژن با فلز در سطح اتمی ترکیب شده و عملیات اکسید اتفاق بیفتد. اکسید شدن باعث ضعف پیوندهای فلزی می شود.

آب یکی از عواملی است که باعث شکستگی مولکول های اکسیژن می شود و به واکنش آهن و اکسیژن کمک می کند. در ابتدای این واکنش الکترون های آهن به اکسیژن داده شده و بعد از آن یون های آهن با آب واکنش پیدا می کند تا باعث به وجود آمدن هیدروژن و هیدروکسید آهن شود.

گالوانیزاسیون چیست

گالوانیزاسیون به معنای آبکاری با ورق گالوانیزه می باشد. در گالوانیزاسیون عناصر فلزی در سطح و اندازه ی میکروسکوپی تغییر کرده و موجب ایجاد یکنواختی می شود. این نوع روش باعث تولید محصولاتی با دوام و با ضخامت می شود.

یکی از بهترین روش ها برای تولید ورق های گالوانیزه استفاده از شیوه ی غوطه وری گرم است. البته روش های زیادی وجود دارد، اما غوطه وری گرم از رایج ترین این روش ها است.

در مرحله ی اول، ابتدا ورق های گالوانیزه که به صورت کلاف است به یکدیگر جوش داده می شوند. بعد از اتمام این مرحله برای اینکه سطح از آلودگی های موجود پاک شود باید ورق ها را شست و شو داد و سپس ورق ها وارد کوره های آنیل می شوند و در این کوره ها سه مرحله را پشت سر می گذارند.

این سه مرحله شامل: مرحله ی پیش گرم، گرم شدن و همدمایی می باشد. بعد از گذشت این عملیات در اصطلاح گفته می شود که مرحله ی بازپخت انجام شده است.

در مرحله ی بعدی کوره ی دیگری وجود دارد که ورق ها باید درون آن قرار گیرند. به این کوره، کوره ی مذاب روی گفته می شود. کاری که در این کوره انجام می شود به این صورت است که در ابتدا بر روی دوسطح ورق لایه ی نازکی از روی قرار گرفته و بعد از آن دمای ورق را کم می کنند. در نهایت پس از شست و شو، به خشک کردن ورق پرداخته می شود. البته در تمامی این مراحل ضخامت ورق به صورت پیوسته کنترل می شود. در انتها برای جلوگیری از شوره زدن ورق سطح آن را با کروماته پوشش می دهند.

مشخصات فولاد گالوانیزه؟

فولاد گالوانیزه دارای مشخصه هایی می باشد همچون؛

مقاومت بسیار بالای آن

دارای کیفیت و عمر با دوام تا حدودا۷۰ سال

جایگزین شدن فولاد گالوانیزه به جای فولاد ضد زنگ

جلوگیری از زنگ زدگی فولاد زیرین در صورت خرابی و خراشیده شدن پوشش فلز روی

مزایای استفاده از گالوانیزه

ورق گالوانیزه از مزیت های زیادی برخوردار است. برخی از مزیت های آن شامل کیفت و طول عمر بالای آن می باشد همچنین؛ اگر ورق گالوانیزه را در محیط هایی استفاده کنید که میزان خوردگی آن بالا باشد این فولاد بین ۲۰ تا ۷۰ سال عمر مفید خواهد کرد. البته میزان قرارگیری مواد خورنده نیز در کیفیت و تداوم عمر این فولاد تاثیرگذار می باشد.

سهولت در نظافت

فولاد گالوانیزه را می توان با آب قلیایی اسپری کرده و سپس با یک پارچه ی نرم آن را تمیز کرد

بازرسی آسان این فولاد

در زمان آزمایش و تست کیفیت گالوانیزه هزینه ی زیادی صرف نخواهد شد؛ بنابراین می توان گفت ورق های گالوانیزه به راحتی قابلیت بازرسی را دارند

سختی و مقاومت بالا

گالوانیزه علاوه بر خاصیت ضد خوردگی و ضد زنگ زدگی، از مقاومت بسیار بالایی نیز برخوردار می باشد و یکی از سخت ترین پوشش های محافظ موجود در بازار است.

تطبیق پذیری و قابلیت اطمینان بالای آن

گالوانیزه منطبق بر استانداردهای بین المللی ساخته شده و از همین جهت از قابلیت اطمینان بالایی برخوردار خواهد بود.

روش گالوانیزاسیون یکی از کم هزینه ترین روش ها برای جلوگیری از زنگ زدگی است. شاید هزینه ی اولیه ی گالوانیزه در مقایسه با سایر محصولات فولادی بیشتر باشد اما اجرای آن شامل هزینه های بسیار کمتری خواهد بود.

تفاوت اصلی میلگرد های ساده با میلگردهای آجدار، نداشتن آج و صاف بودن سطح آن است. همچنین میلگرد ساده، در مقایسه با سایر انواع میلگردها، دارای مقاومت کششی زیادی بوده و می توان بیان کرد که این میلگرد در دسته ی میلگردهای نرم قرار دارد. میلگرد ساده را طی مراحل مختلفی تولید می کنند. شمش فولادی، یکی از مهم ترین مواد اولیه در تولید بسیاری از مقاطع فولادی می باشد که در تولید میلگرد ساده نیز استفاده می شود.

مراحل تولید میلگرد ساده

در مرحله اول با استفاده از حرارت، شمش های فولادی را به دمای مشخصی (۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد) می رسانند تا بتوانند آن ها را شکل دهند.

بعد از آن، شمش های حرارت دیده و نرم را روی رول ها قرار می دهند تا توسط دستگاه های مخصوصی برش داده شده، از عرض و قطر آن ها کاسته و به طول آن ها اضافه شود.

در مرحله آخر، میلگردها را به طول مشخص و استانداردی می رسانند، آن ها را با قیچی های مخصوص برش می دهند و داخل بسته بندی مناسب قرار می گیرد.

برای تولید میلگرد آجدار نیز همین مراحل طی می شوند با این تفاوت که قبل از مرحله بسته بندی، اقدامات دیگری نیز روی محصول انجام می دهند.

تفاوت میلگرد آجدار و میلگرد ساده چیست؟

میلگرد ساده در بازار و صنعت بیشتر با نام A1 یا میلگرد نرم معروف است و به دلیل نرمی برای خمکاری و جوش پذیری برای ساخت قطعات سنتی بیشتر مصرف می شود.

میلگرد آجدار همانطور که مشخص است، روی سطح خود آج هایی دارد که آن را متمایز کرده. این نوع میلگرد، نسبت به میلگرد ساده خاصیت های ساختاری بیشتر و بهتری داشته و همچنین مقاومت سازه های بتنی را ۳۰ تا ۴۰ درصد افزایش خواهد داد. همچنین، در اسکلت فلزی سازه های بتنی از این نوع میلگرد استفاده می شود چرا که دارای خاصیت های مقاومت کششی، خمشی و ارتجاعی می باشد.

از طرفی، کاربرد میلگرد ساده بیشتر در پروژه های صنعتی می باشد. این مقطع فولادی به عنوان خاموت نیز مورد استفاده قرار می گیرد. این در حالی می باشد که میلگردهای آجدار در صنعت ساخت و ساز بیشتر به کار می روند.

بررسی کاربردهای میلگرد ساده

از میلگرد ساده در صنایع مختلف استفاده می شود، برخی از این کاربردها به شرح زیر می باشد؛

• تولید قطعات صنعتی و خودرویی
• ساخت ادوات کشاورزی
• تولید لولا و اتصالات آهنی آن
• فورج گرم
• تولید میلگرد ترانس
• ساخت پیچ و مهره

میلگرد ساده بیشترین کاربرد را در صنعت دارد اما در صنعت ساخت و ساز هم برای ساخت بولت و رابیتس کاری از آن استفاده می شود. میلگرد ساده را به دو صورت یعنی شاخه ای و کلاف به بازار عرضه می کنند. می توانید حالت کلاف آن را در سایزهای ۵٫۵، ۶٫۵، ۸، ۱۰ و ۱۲ پیدا کنید؛ در حالی که حالت شاخه آن در سایزهای ۱۰ تا ۴۲ در شرکت آذر گستر سدید به بازار عرضه می گردد. به دلیل امکان برش و خم کردن میلگرد ساده، در خم کاری، آهنگری و جوشکاری نیز مورد استفاده قرار می گیرد. دیگر مصارف این محصول شامل شفت های صنعتی و نما می باشد.

رابیتس چیست؟

ورق یا شبکه ی فلزی که با ورق های ساده ی فلزی تفاوت دارد، رابیتس نامیده می شود. چشمه های این نوع از ورق فلزی در اندازه های متفاوت قابل طراحی است. همچنین این محصول در انواع مختلف و متنوع بنا به نیاز مصرف کننده تولید شده و به بازار عرضه می شود. هرچه تعداد ستون های این رابیتس بیشتر باشد، قیمت آن نیز بیشتر می شود. رابیتس دارای چشمه ها و ستون های مختلف است که در بیزینس با قیمت مناسب و البته تنوع بالا در طرح، به فروش می رسد.

مشخصات کلی ورقه های رابیتس

اشکال این ورق های فلزی، دایره، مربع و لوزی می باشد که مشتری می تواند بر اساس کاربرد و سفارش دادن، این محصول را تهیه نمایند. چشمه های متوازی الاضلاع از پر فروش ترین و پر طرفدارترین چشمه های این ورق های فلزی است. به دلیل استقبال زیاد از این چشمه ها، جذب انرژی آن بالا و استهلاک آن عالی است.

این محصول از مقاومت و استحکام بالایی برخوردار بوده و چشمه های آن خراب نمی شود. اندازه ی این محصول اگر در سایز استاندارد باشد، عملکردی مناسب خواهد داشت و انرژی را با درصد بالایی جذب می کند.

اندازه ی بزرگ این چشمه ها، باعث شده است که جریان هوا به راحتی در محیط مورد استفاده آن به گردش دربیاید.

کاربرد ورقه های رابیتس

از این محصول برای کار و رنگ یا گچ کاری سقف و نما و یا نگه داشتن ملات استفاده می کنند. این توری در واقع هر نوع کالایی است که از کشش عرضی و پرس ورق گالوانیزه تولید شود. رابیتس پس از گذشتن از مراحل مختلف برش، آماده می شود. پس از آن، به صورت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. ورق های رابیتس فولادی و تور مانند می باشد که از ورق گالوانیزه ضخامت ۲۵/۰ تا ۵/۰ میلی متر درست می شود. راویز با مفتول گالوانیزه 1.2 میل یا همان سیم رابیتس بندی و یا مفتول سیاه به شکل لایه به شبکه فرعی متصل می شود. این موضوع در رابیتس آماده، باعث عدم ترک خوردگی گچ یا سیمان در سطح می شود. برش و فرم دادن به راویز در فعالیت های گچ کاری زینتی، آسان است. همچنین رابیتس برای سقف های کاذب و تزئین ساختمان مناسب بوده و معمولاً برای کاربرد گچ کاری مورد استفاده قرار می گیرد. ورق فلزی گسترش یافته در ۱٫۷۵، ۲٫۵ و ۳٫۴ پوند در هر مترمربع در دسترس می باشد.

موارد استفاده از رابیس؛

کاربردهای مختلفی از رابیتس در صنعت ساخت و ساز می باشد که عبارت اند از؛

سقف کاذب

در سقف های کاذب، گچ کاری و گچ بری، پوششی برای تیر آهن و آرماتورها استفاده می شود.

نماسازی

از دیگر کاربردهای رابیتس در دکوراسیون و آرک آشپزخانه، رابیتس بندی مثل آرک، لوستر سقفی و نور مخفی و یا در موارد خاص برای نماسازی گالری تصاویر و تاسیسات نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

رابیتس یونولیت

یکی دیگر از مکان هایی که از این توری استفاده می شود، برای یونولیت سقف است. اصطلاحاً به این نوع، رابیتس یونولیت نیز گفته می شود.

بیشترین موارد استفاده از رابیتس به دلیل هموار کردن سطح، برای ساخت سقف های کاذب، گچ بری ها، پوشش بتن های سیمانی و همچنین ترمیم ترک های ساختمانی است. این فلز معمولا به دو شکل گالوانیزه گرم و پلیمر تولید می شود.

رابیتس چیست؟

رابیتس به تورهای فلزی مشبکی گفته می شود که از کشش عرضی و پرسکاری ورق های گالوانیزه ساخته شده است. با توجه به نوع تولیدی این محصول، ضخامت هر ورقِ آن معمولا بین ۰.۴تا ۰.۶ میلی متر می باشد. همچنین با توجه به پارامترهای وزن، تعداد ستون ها، تعداد چشمه ها و سهولت جابجایی، ورق های تولید شده این محصول را در بسته های ۱۰ یا ۲۰ تایی بسته بندی می‏ کنند.

برگ یا تورهای این محصول توسط مفتول یا سیم رابیتس بندی به شبکه ای از میلگرد و نبشی در زیر سطح خود متصل می شوند. ابعاد ۲۴*۶۰ سانتی متری از این محصول مساحتی حدود ۱.۴ متر را پوشش خواهد داد. به دلیل خاصیت ضدزنگ بودن ورق های گالوانیزه، از این محصول برای ساختن رابیتس استفاده می شود که باعث عمر طولانی مدت آن می شود. این ویژگی به خصوص در مناطق مرطوب کارایی آن را افزایش خواهد داد. استفاده از شبکه مناسب این محصول فولادی از ترک خوردن دیوار جلوگیری کرده و موجب پیوستگی آن می شود و ساختار شبکه ای آن امکان چسبندگی ملات بر روی آن را فراهم می آورد.

انواع رابیتس

ورقه های رابیتس با توجه به ستون، وزن و شبکه به انواع مختلفی دسته بندی می شود. علاوه بر وزن، این محصول را بر اساس ۲ یا ۳ چشمه بودن نیز تقسیم بندی می کنند که عموما در کشور ما این محصول تا ۱۳ ستونی استفاده می شود. در خارج از ایران نوع 17 ستون این محصول نیز رواج دارد. نکته ی مهمی که باید در نظر داشت این است که افزایش تعداد ستون و وزن لزوما به معنای بهتر بودن نیستند و هر مورد از این محصول باید در مکان مناسب خود مورد استفاده قرار بگیرند.

در برخی موارد مشاهده شده که برای سرعت در کار، در سقف های کاذب از نوع ۱۳ ستونی به جای ۹ ستونی سبک استفاده می شود که این کار هم استاندارد نیست و هم اینکه هزینه بیشتری دارد.

در مواردی از نوع سنگین رابیتس برای سقف کاذب استفاده می شود که علاوه بر سختی کار، هزینه بیشتری نیز باید پرداخت کرد. پس در نتیجه نوع ۹ ستونی سبک آن به دلیل انعطلاف بیشتر انتخاب مناسبی برای سقف های کاذب می باشد. اما در گچ کاری کردن سقف و نمای ساختمان نوع ۱۳ ستونی سنگین کاربرد بیشتری دارد، چرا که باید وزن سنگ نما را تحمل کند.

قیمت رابیتس را با توجه به وزن و ضخامت ورق های گالوانیزه آن مشخص می کنند و تعداد ستون ها اهمیتی ندارد. به عنوان مثال ممکن است نوع ۹ ستونی فوق سنگین، از نوع ۱۱ ستونی سبک، وزن بیشتری داشته باشد و در نتیجه قیمت آن گران تر باشد.

کاربرد رابیتس

ورقه های رابیتس به دلیل کاربردهای فراوان و طراحی فوق العاده خود، یک سطح مناسب و چسبنده ی خوبی را تشکیل می دهند به طوری که بیشتر ملات ها از جمله ملات ماسه سیمان و گچ به خوبی با آن درگیر شوند و به آن بچسبند، به همین دلیل رابیتس بیشترین کاربرد را در صنعت ساختمان دارد.

کاربرد رابیتس در سقف کاذب

به دلیل گچکاری، ایجاد کارهای متنوع و مختلف تزئینی ازجمله ساخت گچبری، دکوراسیون داخلی، ایجاد انواع آرک، گل های سقفی، اُپن آشپزخانه، ایجاد طرح های قوسی و مارپیچ برای نور مخفی و غیره رابیتس به عنوان سقف مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

کاربرد رابیتس در نما و ایجاد حجم های ساختمانی

برای ایجاد سطوح دارای حجم در نمای ساختمان، شکل دادن انواع طرح های مختلف، جلو و عقب رفتگی نما، که باعث زیبای در کار شده و طرح نمای ساختمان را متمایز می کند، از رابیتس استفاده می شود.

کاربرد رابیتس در جلوگیری از ترک

از رابیتس برای ترمیم و اصلاح ترک ها در ساختمان نیز استفاده می کنند. همچنین برای قرارگیری بر روی دیوارها و ستون های فلزی و بتنی به منظور درگیری مناسب با دیوار و ستون کاربرد دارد.

کاربرد رابیتس در کارهای پوششی و دیوارهای کاذب

برای پوشش روی تاسیسات اجرا شده مثل لوله های آب و فاضلاب، آب باران، کانال های کولر و ... از انواع رابیتس استفاده می شود. همچنین ساخت دیوارهای کاذب در کنار درب های آسانسور به همراه نصب سنگ بر روی آن مثالی از کاربرد رابیتس در این زمینه است.

کاربرد رابیتس در بتن ریزی

از دیگر کاربردهای رابیتس، استفاده از آن در نقاط قطع بتن ریزی بخصوص در فنداسیون است. این نقاط با توجه به اهمیتی که دارد باید از قبل توسط مهندسین عمران مشخص شود. این موضوع بخصوص در بتن ریزی های بزرگ کاربرد زیادی دارد.